Sellasist WMS to narzędzie dzięki któremu znacznie przyspieszysz realizację zamówień i unikniesz pomyłek. Sellasist WMS jest w pełni zintegrowany i zsynchronizowany z oprogramowaniem Twojego sklepu. Posiada też całkowitą automatyzację i wbudowany moduł printserver. Wszystkie procesy od przyjęcia towaru na magazyn po jego wysyłkę do klienta wykonasz przy pomocy skanera!
Cała aplikacja jest bardzo prosta i intuicyjna. Osoba , która pierwszy raz używa aplikacji potrzebuje krótkiego szkolenia, aby zrozumieć jak działa aplikacja i jak z niej korzystać.
Korzyści Sellasist WMS:
Usprawnienie procesów magazynowych: szybsze realizacje zamówień i wyższa wydajność pracy.
Dostosowanie do potrzeb biznesowych: elastyczność systemu umożliwiająca indywidualne dopasowanie.
Redukcja błędów: automatyzacja procesów zmniejsza ryzyko pomyłek.
Efektywne zarządzanie zapasami: optymalizacja poziomu zapasów i zmniejszenie kosztów.
Dostęp do raportów: pomocne w optymalizacji procesów i podejmowaniu decyzji.
KROK 1: Przygotuj swój sklep do aktywacji Sellasist WMS
Zanim przystąpisz do aktywacji Sellasist WMS, ważne jest, aby dokładnie przygotować Twój sklep internetowy. Upewnienie się, że wszystkie elementy są właściwie skonfigurowane, pozwoli na płynniejszy proces aktywacji i pomoże uniknąć potencjalnych problemów.
Oto kluczowe kroki, które należy podjąć:
1.Konfiguracja produktów i stanów magazynowych.
Aby skutecznie zarządzać zapasami, upewnij się, że wszystkie Twoje produkty są dokładnie opisane w systemie i czy ich stan magazynowy jest aktualny.
Upewnij się, że masz odpowiednio skonfigurowane opcje dostawy i wysyłki. Obejmuje to wybór odpowiednich metod dostawy, ustalenie stawek, a także zdefiniowanie preferowanych przewoźników. Prawidłowe ustawienia dostaw i wysyłki są kluczowe dla zapewnienia satysfakcji klientów i sprawnego przepływu zamówień.
Przygotowując się do aktywacji Sellasist WMS, upewnij się, że metody płatności są właściwie skonfigurowane i przypisane do odpowiednich metod dostawy. To zapewni płynność procesu zakupowego i zwiększy komfort klientów.
Ważne jest, aby system Sellasist był skonfigurowany do prawidłowego przetwarzania i zarządzania zamówieniami. Upewnij się, że w Sellasist statusy zamówień są dobrze ustawione, aby system mógł właściwie zarządzać procesem zamówień - od złożenia przez klienta do dostawy. Dzięki temu praca będzie lepiej zorganizowana i szybciej zareagujesz na potrzeby klientów.
Inwentaryzacja Ekspresowa: Sellasist WMS oferuje tryb inwentaryzacji, który pozwala na szybkie przypisanie produktów do lokalizacji. Proces ten obejmuje skanowanie lokalizacji, skanowanie produktu i wprowadzenie dowolnej wartości (bez konieczności dokładnego liczenia) a następnie przeprowadzamy Import Stanów Magazynowych: Po przeprowadzeniu inwentaryzacji, możesz skorzystać z funkcji importu stanów magazynowych, która zaktualizuje dane o dostępnych zapasach w systemie. To upraszcza zarządzanie stanami magazynowymi i zapewnia aktualne informacje o dostępności produktów.
Kiedy to zrobisz zbieracze będą już mogli zalogować się do aplikacji i rozpocząć pracę.
Logowanie zbieracza
Logowanie do aplikacji Sellasist WMS odbywa się za pomocą indywidualnie wygenerowanego kodu kreskowego, przypisanego do konta administratora w Sellasist. Każdy administrator ma własny kod. Aby wygenerować kod, musisz najpierw nadać odpowiednie uprawnienia administratorowi.
Pamiętaj! Dokładna konfiguracja tych elementów jest kluczowa dla efektywnej pracy z systemem Sellasist WMS. Upewnienie się, że wszystkie integracje działają poprawnie i że system właściwie zarządza zamówieniami i zapasami, pozwoli na uniknięcie przyszłych komplikacji i zapewni płynne wdrożenie systemu.
Krok 2: Uruchomienie i dostosowanie Sellasist WMS do Twoich potrzeb
Przed rozpoczęciem korzystania z Sellasist WMS, konieczne jest jego właściwe skonfigurowanie. Aby aktywować tę funkcję, wystarczy wysłać zgłoszenie na adres biuro@esprzedaz.com. Nasz zespół obsługi klienta skontaktuje się z Tobą w ciągu 7 dni, aby przeprowadzić proces aktywacji. Po pomyślnym zakończeniu tego etapu, Sellasist WMS stanie się dostępny w Twoim panelu administracyjnym Sellasist, w zakładce dedykowanej dla tej funkcji.
W Sellasist WMS oferujemy elastyczne podejście do zarządzania magazynem, dostosowując się do indywidualnych potrzeb i preferencji naszych klientów. Rozumiemy, że każda firma ma swoje unikalne wymagania i sposób działania, dlatego nasze rozwiązania są projektowane z myślą o maksymalnej adaptacji nowego użytkownika.
Nasz zespół jest zawsze gotowy, aby dostarczyć wsparcie i doradztwo, pomagając Ci wybrać najlepsze rozwiązania dla Twojej firmy. Dzięki naszemu doświadczeniu i wiedzy, możemy pomóc Ci maksymalizować korzyści płynące z wykorzystania Sellasist WMS.
Dlatego poznanie Twoich potrzeb biznesowych oraz specyfiki działalności na etapie wstępnego wywiadu jest niezwykle istotna dla skutecznego dopasowania systemu Sellasist WMS do indywidualnych wymagań Twojej firmy. Wiedza n.t. ilości zamówień, wielkości magazynu, ilości oferowanych produktów pozwoli efektywnie dopasować Sellasist WMS do Twojego biznesu.
Przykład: Firma Nature Sunshine obsługuje 20-30 tys. zamówień/msc z 4 pracownikami na takim magazynie:
W Sellasist WMS jest dostępnych kilka trybów pracy. Nie musisz korzystać ze wszystkich. Jeżeli chcesz, na początku wystarczy wprowadzić tryb zbierania oraz tryb pakowania produktów. W miarę upływu czasu i rozwijania się Twojej firmy, będziemy proponować stopniowe ulepszenia i dostosowania, które pozwolą Ci w pełni wykorzystać potencjał Sellasist WMS. Naszym celem jest zapewnienie, że nasze rozwiązania nie tylko spełniają Twoje bieżące potrzeby, ale także wspierają długoterminowy rozwój i efektywność Twojej działalności.
Indywidualne Dopasowanie
Pamiętaj! Jeśli przenosisz się do nas z innego oprogramowania i masz już ustalony sposób pracy, który sprawdza się w Twojej firmie, nie będziemy Cię zmuszać do radykalnych zmian. Zamiast tego, zaoferujemy rozwiązanie, które będzie kompatybilne z Twoim obecnym systemem pracy, zapewniając płynne przejście i minimalizując zakłócenia w codziennych operacjach.
TRYB ZBIERANIA - Dobór modelu zbierania zamówień
Zbieranie Po Zamówieniach: Ten tryb jest idealny dla firm, które skupiają się na efektywnym realizowaniu indywidualnych zamówień. Pozwala na szybkie i precyzyjne kompletowanie każdego zamówienia osobno. Idealna dla małych magazynów, nie wymaga specjalistycznego sprzętu, ale proces zbierania jest wydłużony i wymaga ręcznego rozdzielania zamówień.
Zbieranie Po Produktach: Ta metoda przyspiesza proces zbierania, zbierając wiele zamówień naraz. Najlepsza dla dużych magazynów z dużą ilością zamówień. Wymaga kodów kreskowych na produktach i przypisanych lokalizacji, ale znacznie zwiększa efektywność.
Tryb Hybrydowy: Łączy zalety obu metod, zapewniając elastyczność i efektywność w różnych scenariuszach. Idealny dla magazynów obsługujących zarówno małe, jak i duże zamówienia, oferując możliwość dostosowania do konkretnych potrzeb.
TRYB ZBIERANIA: PO ZAMÓWIENIACH
1. Zbieranie po zamówieniach za pomocą wydruku z zamówienia.
Zbieranie po zamówieniach z wydruku zamówienia to metoda, która polega na zbieraniu produktów na podstawie wydrukowanych list zamówień. Jest to stosunkowo prosta i niskobudżetowa metoda, która nie wymaga zaawansowanej technologii ani specjalistycznego oznakowania magazynu.
Proces Zbierania:
1. Generowanie wydruku zamówień: Zamówienia są drukowane na kartkach, wraz z kodem kreskowym. Dzięki temu, pracownicy magazynu mogą łatwo identyfikować i segregować zamówienia.
2. Zbieranie produktów: Pracownicy magazynu, wyposażeni w wydrukowane listy zamówień, przemieszczają się po magazynie i ręcznie zbierają potrzebne produkty.
3. Skanowanie kodu kreskowego: Po zebraniu wszystkich produktów dla danego zamówienia, pracownik skanuje kod kreskowy na liście zamówienia. To akcja sygnalizuje, że zamówienie zostało skompletowane.
4. Pakowanie i wysyłka: Zebrane produkty są następnie przekazywane do strefy pakowania, gdzie są przygotowywane do wysyłki.
5. Drukowanie listu przewozowego i faktury: W momencie skanowania kodu kreskowego, system automatycznie generuje list przewozowy i wysyła fakturę do klienta drogą email lub drukuje ją (w zależności od indywidualnych ustawień).
Plusy:
Niskie koszty wdrożenia: Nie wymaga zakupu specjalistycznego sprzętu jak kolektory danych, smartfony czy tablety.
Łatwa do wdrożenia w magazynach bez zaawansowanych systemów zarządzania.
Brak wymagań co do oznakowania produktów: Produkty nie muszą być wyposażone w kody kreskowe ani mieć przypisanych lokalizacji w magazynie.
Wyzwania:
Wydłużony czas zbierania: Ręczne zbieranie produktów jest czasochłonne, szczególnie w dużych magazynach.
Ręczne rozdzielanie zamówień: Konieczność manualnego segregowania i organizowania zamówień.
Ograniczenia lokalizacyjne: Produkty nie mogą być rozmieszczone w więcej niż jednej lokalizacji w magazynie.
2. Zbieranie po zamówieniach za pomocą wydrukowanego listu przewozowego
Jest to metoda podobna do zbierania po zamówieniach z wydruku zamówienia, lecz zamiast wykorzystania wydrukowanej listy zamówień, używa się wydrukowanych listów przewozowych.
1.Generowanie listów przewozowych: Dla każdego zamówienia generowany jest list przewozowy, który następnie jest drukowany.
2.Skanowanie listu przewozowego: Pracownicy magazynu wykorzystują urządzenia mobilne (np. smartfony lub kolektory danych) do skanowania kodów kreskowych na listach przewozowych. Po zeskanowaniu, na urządzeniu wyświetla się lista produktów do zebrania.
3.Zbieranie i pakowanie produktów: Pracownicy zbierają produkty bezpośrednio do opakowań wysyłkowych. Dzięki temu, proces pakowania jest zintegrowany z procesem zbierania, co eliminuje potrzebę osobnego stanowiska do pakowania.
4.Wysyłka: Po skompletowaniu zamówienia, przesyłka jest gotowa do wysłania.
Plusy:
Brak wymagań co do oznakowania produktów i lokalizacji: Podobnie jak w przypadku zbierania z wydrukiem zamówienia, produkty i lokalizacje w magazynie nie muszą być oznaczone kodami kreskowymi.
Zintegrowany proces zbierania i pakowania: Eliminuje potrzebę osobnego stanowiska do pakowania, co może przyspieszyć proces wysyłki.
Metoda ta jest łatwa do wdrożenia i popularna wśród klientów, którzy nie mają skomplikowanych wymagań logistycznych.
Wyzwania:
Wydłużony czas zbierania: Bez osobnego stanowiska do pakowania, proces zbierania może być dłuższy, szczególnie w dużych magazynach.
Brak dodatkowej weryfikacji zamówienia: Rezygnacja ze stanowiska do pakowania oznacza brak dodatkowej kontroli skompletowanych zamówień.
Konieczność ręcznego rozdzielania zamówień: Podobnie jak w poprzedniej metodzie, zamówienia muszą być segregowane ręcznie.
Ograniczenia lokalizacyjne: Produkty nie mogą być rozmieszczone w więcej niż jednej lokalizacji w magazynie.
Konieczność zakupu urządzeń do zbierania: Wymagane są urządzenia mobilne do skanowania listów przewozowych.
To rozwiązanie jest szczególnie korzystne dla firm, które chcą uniknąć kosztów związanych z zakupem dodatkowego sprzętu do pakowania, ale są gotowe zainwestować w urządzenia do zbierania zamówień.
3. Zbieranie po zamówieniach za pomocą kolektora lub innego urządzenia mobilnego
Zbieranie po zamówieniach za pomocą urządzenia mobilnego, takiego jak kolektor danych czy smartfon ze specjalną nakładką do skanowania, to prosta i efektowna metoda stosowana w zarządzaniu magazynem.
Proces Zbierania:
1. Zbieranie bezpośrednio na urządzeniu: Pracownicy korzystają z urządzeń mobilnych do bezpośredniego dostępu do list zamówień. Nie ma potrzeby drukowania list czy kartek.
2. Skanowanie produktów: Przy zbieraniu produktów pracownicy skanują ich kody kreskowe, co zapewnia dokładność i eliminuje błędy.
3. Podwójna kontrola: System pozwala na podwójną kontrolę zamówień, zwiększając dokładność procesu.
5. Zbieranie hybrydowe: Możliwość stosowania różnych metod zbierania dla zamówień jednoelementowych i wieloelementowych.
Plusy:
Brak wymagań co do oznakowania produktów i lokalizacji: Nie ma konieczności oznaczania produktów i lokalizacji kodami kreskowymi.
Podwójna kontrola zamówienia: Zwiększa dokładność i zmniejsza ryzyko błędów.
Elastyczność lokalizacji: Możliwość posiadania produktu w więcej niż jednej lokalizacji.
Zbieranie hybrydowe: Efektywność w zbieraniu różnych typów zamówień.
Nie ma potrzeby drukowania listów przewozowych czy zamówień.
Wyzwania:
Wydłużony czas zbierania
Konieczność zakupu urządzeń: Wymagane są urządzenia do zbierania zamówień.
Zbieranie po zamówieniach za pomocą urządzenia mobilnego to metoda, która zwiększa dokładność i efektywność procesu logistycznego, choć może wymagać większych inwestycji początkowych w urządzenia mobilne.
*Tryb hybrydowy tej metody pozwala na elastyczne dostosowanie procesu zbierania do różnych typów zamówień, co jest szczególnie korzystne dla magazynów z różnorodnym asortymentem produktów.
4. Zbieranie zamówień za pomocą urządzenia mobilnego i umieszczanie ich w koszu transportowym.
Zamówienia jednoelementowe: Są to zamówienia składające się z jednego rodzaju produktu, w jednej lub większej liczbie sztuk.
Proces Zbierania:
Zamówienia jednoelementowe z kodem kreskowym:
Dzięki przypisanej lokalizacji i kodów kreskowych do produktów możemy zbierać bardzo duże ilości zamówień, poruszając się od początku do końca magazynu, a ograniczeniem staje się dla nas tylko koszyk.
Dzięki temu jesteśmy w stanie przechodząc raz magazyn zebrać dużą liczbę zamówień, np. 100 zamówień.
Zamówienia jednoelementowe bez kodu kreskowego:
Dla takich zamówień najlepszym rozwiązaniem jest zbieranie za pomocą mobilnego wózka (zbierane i od razu pakowane) lub wózka z koszykami.
Zamówienia wieloelementowe:
Zbierane są podobnie jak jednoelementowe, poprzez skanowanie kodu kreskowego kosza.
Przykład:
150 zamówień do zebrania, 3 zbieraczy, każdy z koszem transportowym do zbierania 50 zamówień. Każdy kosz transportowy ma przypisany kod kreskowy. Zbieracz przechodzi przez magazyn, zbieraja potrzebne produkty i umieszczaja je w koszu transportowym.
Pakowanie: Po zakończeniu zbierania, wózek trafia do strefy pakowania. Pakujący skanuje kod kreskowy wózka, otrzymując listę zamówień (w aplikacji wyświetla mu się lista wszystkich zamówień z kosza transportowego).
Następnie skanuje wybrany produkt, co prowadzi do dwóch możliwych scenariuszy:
- Produkt występuje w jednym zamówieniu: Wyświetla się grafika produktu, umożliwiając dopasowanie i generowanie listu przewozowego.
- Produkt występuje w kilku zamówieniach: Pojawia się lista zamówień z tym produktem, wraz ze zdjęciami produków wchodzocych w skład zamówienia - ułatwiając w ten sposób szybkie kompletowanie.
Dodatkowa funkcja w Sellasist WMS:
W aplikacji Sellasist WMS jest możliwość robienia dodatkowych zdjęć produktów, co ułatwia identyfikację produktu na magazynie. Zdjęcia są widoczne tylko w systemie Sellasist WMS.
np. możesz umieścić zdjęcie kartonu czy innego opakowania zbiorczego produktu.
Plusy:
Kilkukrotnie przyspieszony proces pakowania produktów.
Możliwość podwójnej kontroli zamówienia.
Brak konieczności ręcznego przypisywania zamówień.
Proces nie wymaga wcześniejszego przygotowania, np. drukowania kartek czy listów przewozowych.
Możliwość posiadania produktów w więcej niż jednej lokalizacji.
Możliwość zastosowania zbierania hybrydowego.
Wyzwania:
Konieczność posiadania kodów kreskowych na opakowaniach produktów.
Produkty muszą mieć przypisaną lokalizację w magazynie.
Większa liczba zamówień wieloelementowych w jednym wózku może wydłużać czas kompletacji przy stanowisku do pakowania.
Konieczność zakupu urządzeń do zbierania zamówień, takich jak kolektory.
5. Zbieranie po zamówieniach za pomocą urządzenia mobilnego i wózka z koszykami
Wykorzystanie regału z koszykami, gdzie każde zamówienie jest przypisywane do konkretnegokoszyka (kuwety) z kodem kreskowym.
Nie wymaga kodów kreskowych na produktach, ponieważ zamówienie jest przypisane do konkretnego koszyka/kuwety.
Ten tryb pracy jest idealny dla zamówień wieloelementowych.
1. Sortowanie zamówień: Zamówienia są sortowane do zbierania automatycznie za pomocą akcji automatycznych lub ręcznie. Nie ma potrzeby ustawiania akcji automatycznych na segregację według kurierów, gdyż Sellasist WMS umożliwia ustawienie kolejności zbierania według zamówień.
2. Rozdzielanie zamówień: Możliwe jest rozdzielanie zamówień na partie, np. po 6, zgodnie z liczbą koszyków w wózku.
3. Konfiguracja wózków: Wózki można dostosować do potrzeb, np. przez umieszczenie 3 rzędów z koszykami różnej wielkości, co pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni.
4. Zbieranie produktów: Produkty są zbierane poprzez skanowanie kodu kreskowego na produkcie lub kodu kreskowego lokalizacji jeżeli produkty nie posiadają kodów kreskowych. Przy zbieraniu zamówień do koszyków po zamówieniach, to magazynier decyduje, które zamówienie przypisuje do jakiego koszyka. Wybrane zamówienie przypisujemy do koszyka skanując jego kod kreskowy.
5. Przejście do kolejnych zamówień: Po zebraniu wszystkich zamówień z partii, oprogramowanie automatycznie przydziela kolejne zamówienie lub przechodzi do trybu pakowania.
6. Pakowanie: Po zebraniu zamówienia, osoba pakująca skanuje kod kreskowy koszyka, co otwiera zamówienie do spakowania na monitorze. Każde zamówienie jest przypisane do konkretnego koszyka/kuwety.
W tej metodzie, jeżeli produkty posiadają kody kreskowe, możemy zastosować zbieranie hybrydowe:
Zamówienia Jednoelementowe: Zbierane są po produktach, co przyspiesza proces zbierania.
Zamówienia Wieloelementowe: Zbierane są po zamówieniach.
Po odznaczeniu wszystkich produktów z zamówienia, system WMS generuje odpowiednie dokumenty.
Plusy:
Brak wymogu posiadania kodów kreskowych na produktach lub lokalizacjach.
Magazyn nie musi być oznakowany lokalizacjami.
Możliwość podwójnej kontroli zamówienia.
Brak konieczności ręcznego przypisywania zamówień.
Proces nie wymaga wcześniejszego przygotowania, np. drukowania dokumentów.
Możliwość posiadania produktów w więcej niż jednej lokalizacji.
Zastosowanie zbierania hybrydowego.
Wyzwania:
Wydłużony proces zbierania produktów.
Konieczność zakupu urządzeń do zbierania zamówień, np. kolektorów.
Zbieranie produktów w magazynie odbywa się według dwóch głównych typów zamówień: jednoelementowych i wieloelementowych.
Zamówienie Jednoelementowe
To takie, które zawiera tylko jeden rodzaj produktu, ale może być go więcej niż jedna sztuka. Jeśli produkty mają przypisane kody kreskowe i lokalizacje w magazynie, możemy łatwo zbierać wiele takich zamówień. Przechodzimy przez magazyn od początku do końca, zbierając produkty. Liczba zamówień, które możemy zebrać, zależy tylko od pojemności koszyka.
Możemy w ten sposób zebrać dużo zamówień w jednym przejściu, np. 100 zamówień.
Pakowanie: W miejscu pakowania skanujemy dowolny produkt, co automatycznie otwiera najstarsze zamówienie z zebranych zamówień z tym produktem.
Metoda zbierania:
Jeśli produkty mają kody kreskowe, używamy kosza transportowego (bez koszyków).
Jeśli produkty nie mają kodów kreskowych, używamy mobilnego wózka (zbieramy i od razu pakujemy) lub wózka z koszykami.
Zamówienia Wieloelementowe
Zamówienie wieloelementowe zawiera różne rodzaje produktów, czyli więcej niż jeden rodzaj produktu w jednym zamówieniu. Zbieramy różne produkty z różnych miejsc w magazynie. Możemy używać koszt transportowych, wózków z koszykami, lub regału kompletacyjnego.
Pamiętaj! Jeśli zamówienia wieloelementowe nie mają kodów kreskowych, najlepiej używać wózków z koszykami.
1. Zbieranie po produktach za pomocą kosza transportowego.
W naszym systemie, zamówienia są automatycznie sortowane do zbierania, co może odbywać się za pomocą akcji automatycznych lub ręcznie. Nie ma potrzeby ustawiania akcji automatycznych dla segregacji według kurierów, gdyż nasz system umożliwia ustalanie kolejności zbierania bezpośrednio po zamówieniach.
Istnieje również możliwość rozdzielania zamówień na partie, poprzez ich rozbijanie na zbiory, na przykład po 10 lub więcej zamówień. Warto zaznaczyć, że kosze transportowe, których używamy, powinny być oznaczone specjalnym kodem kreskowym, co znacząco usprawnia proces pakowania.
Zamówienia dzielimy na jednoelementowe i wieloelementowe. Zbieramy je według produktów, co oznacza, że nie wracamy do tego samego produktu podczas zbierania. Jeśli dysponujemy lokalizacjami produktów, proces zbierania przebiega płynnie, od początku do końca magazynu, bez konieczności cofania się. Liczbę zamówień przypisanych do kosz transportowego można definiować, ustawiając dzielenie na zbiory.
Po zebraniu, zamówienia jednoelementowe umieszczamy przy stanowisku pakowania. Pakujący skanuje pierwszy napotkany produkt, co otwiera zamówienie. Jeśli zamówienie zawiera tylko jedną sztukę danego produktu, rozpoczyna się proces generowania listu przewozowego i zmiany statusu zamówienia, zgodnie z ustawieniami. Dokument do zamówienia może być wystawiony i wydrukowany w momencie pakowania, lub wysłany na adres e-mail.
Zebrane zamówienia wieloelementowe, przekazujemy do pakowania. Osoba pakująca skanuje kod kreskowy wózka, a następnie produkt z kosza, w którym znajdują się różne zamówienia. Po zeskanowaniu produktu, na monitorze pojawia się podgląd wszystkich zamówień z danym produktem w koszu. Lista zamówień zawęża się po zeskanowaniu kolejnego produktu, aż do momentu, gdy zostanie skompletowane całe zamówienie. Następnie zmienia się status zamówienia i generuje lub drukuje się list przewozowy.
Zalety:
Znaczne przyspieszenie procesu zbierania produktów.
Możliwość podwójnej kontroli zamówienia.
Brak konieczności ręcznego przypisywania zamówień.
Proces nie wymaga wcześniejszego przygotowania przez obsługę, np. wydrukowania kartek czy listów przewozowych.
Możliwość posiadania produktu w więcej niż jednej lokalizacji, co ułatwia kompletację.
Zastosowanie zbierania hybrydowego, czyli zbierania zamówień. jednoelementowych po produktach, a wieloelementowych po zamówieniach.
Wyzwania:
Produkty muszą posiadać kody kreskowe na opakowaniach.
Produkty na magazynie muszą posiadać przypisaną lokalizację.
Im większa ilość zamówień wieloelementowych w jednym w wózku, tym dłuższy czas kompletacji przy stanowisku do pakowania.
Konieczny jest zakup urządzeń do zbierania zamówień, jak np. kolektory.
2. Zbieranie po produktach za pomocą wózków z koszykami
Metoda zbierania zamówień za pomocą wózków z koszykami jest szczególnie efektywna dla produktów bez kodów kreskowych oraz w sytuacjach, gdzie wydłużony czas zbierania jest rekompensowany przez brak konieczności kompletowania zamówień przy pakowaniu.
Proces Zbierania
1.Automatyczne dobieranie zamówień: Oprogramowanie, po zeskanowaniu kodu kreskowego wózka, automatycznie dobiera zamówienia do koszyków, uwzględniając objętość produktów i pojemność koszyków.
2. Możliwość wykorzystania wózków z różnymi wielkościami koszyków/kuwet, dostosowanymi do wielkości zamówień.
3. Zbieracz otrzymuje listę produktów uporządkowaną według kolejności w magazynie, a program wskazuje odpowiedni koszyk dla każdego zamówienia.
Proces Pakowania:
Po zbieraniu, wózek jest podstawiany pod stanowisko pakowania.
Osoba pakująca skanuje kod kreskowy koszyka, co wyświetla na ekranie zamówienie do weryfikacji lub bezpośredniego generowania dokumentów.
Zalety:
Wielokrotne przyspieszenie procesu zbierania i pakowania produktów.
Szybkie zbieranie zamówień bez kodów kreskowych.
Możliwość podwójnej kontroli zamówienia.
Brak konieczności ręcznego przypisywania zamówień.
Brak potrzeby wcześniejszego przygotowania przez obsługę (np. wydrukowania dokumentów).
Możliwość posiadania produktu w więcej niż jednej lokalizacji, z wymogiem dodatkowego skanowania kodu lokalizacji.
Możliwość zastosowania zbierania hybrydowego (jednoelementowe po produktach, wieloelementowe za pomocą wózka z koszykami).
Brak konieczności kompletowania zamówień wieloelementowych przy pakowaniu.
Wyzwania:
Konieczność przypisania lokalizacji dla produktów w magazynie.
Liczba zamówień zbieranych w jednej turze ograniczona liczbą koszyków w wózku.
Konieczność zakupu urządzeń do zbierania zamówień, np. kolektorów.
Konieczność zakupu wózków i koszyków.
Wymóg przypisania wartości objętości dla produktów.
Przykład zastosowania
Firma Nature Sunshine, obsługująca 30 tys. zamówień miesięcznie z zaledwie 4 osobami w magazynie, jest przykładem efektywnego wykorzystania tej metody.
Metoda zbierania zamówień za pomocą wózków z koszykami jest innowacyjnym i efektywnym rozwiązaniem, szczególnie dla produktów bez kodów kreskowych. Zapewnia szybkość, dokładność i elastyczność w procesie zbierania i pakowania, choć wymaga odpowiedniego wkładu i planowania.
3. Zbieranie po produktach za pomocą regału kompletującego
Regał komplementujący działa jako pośrednik między etapami pakowania i zbierania produktów. Jego zastosowanie znacząco usprawnia proces zbierania zamówień, co przekłada się na wydajniejszą pracę całego magazynu.
Rozwiązanie dla dużych magazynów obsługujących bardzo dużo zamówień, zwłaszcza wieloelementowych. Zamówienia są dzielone na rundy i przypisywane do lokalizacji w regale na magazynie. Zbieracze kompletują zamówienia w wyznaczonych sektorach.
Zalety:
Wielokrotnie przyspieszony proces zbierania produktów: Dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod, proces zbierania produktów jest znacznie szybszy.
Przyspieszony proces pakowania: Ulepszenia w systemie pozwalają na szybsze pakowanie produktów.
Możliwość podwójnej kontroli zamówienia: System umożliwia dokładniejszą weryfikację zamówień.
Brak konieczności ręcznego przypisywania zamówień: Automatyzacja procesu eliminuje potrzebę ręcznego przypisywania zamówień.
Proces nie wymaga wcześniejszego przygotowania przez obsługę: Nie ma potrzeby drukowania kartek czy listów przewozowych przed rozpoczęciem pracy.
Możliwość posiadania produktu w więcej niż jednej lokalizacji: System pozwala na łatwiejsze zarządzanie produktami znajdującymi się w różnych miejscach magazynu.
Zastosowanie zbierania hybrydowego: Możliwość zbierania zamówień jednoelementowych po produktach w jednym wózku bez koszyków, a wieloelementowych za pomocą regału kompletacyjnego.
Brak konieczności kompletowania zamówień wieloelementowych przy stanowisku do pakowania: Uproszczenie procesu pakowania poprzez wcześniejsze przygotowanie zamówień.
Wyzwania:
Konieczność przypisania lokalizacji dla produktów w magazynie.
Produkty muszą posiadać kody kreskowe na opakowaniu.
Konieczność rozkładania zebranych produktów na regale kompletacyjnym: Dodatkowy etap pracy w procesie zbierania.
Konieczność zakupu urządzeń do zbierania zamówień.
Konieczność zakupu wózków.
Konieczność zamówienia regału kompletacyjnego: Inwestycja do efektywnego zbierania zamówień.
Konieczność przypisania wartości objętości dla produktów.
*Dodatkowo, regał komplementujący oferuje funkcję, która pozwala zbieraczom na dodatkowe zebranie kolejnej rundy zamówień. Mogą oni odstawić koszyk i poczekać, aż zwolni się miejsce na regale, wykorzystując ten czas na zbieranie innych zamówień, na przykład jednoelementowych. Cały proces można indywidualnie dostosować do godzin pracy pracowników i specyfiki magazynu, co pozwala na maksymalną optymalizację pracy.
4. Zbieranie i pakowanie po produktach za pomocą mobilnego wózka
Idealne rozwiązanie pozwalające na zbieranie i pakowanie jednocześnie małych jednoelementowych zamówień bez kodów kreskowych.
Wózek mobilny to wózek dwupoziomowy zawierający drukarkę etykiet Wi-Fi oraz stacji zasilającej. Wózek mobilny możemy skonfigurować pod względem jakich opakowań używamy do pakowania tak, aby zamówienia były dopasowane do opakowań, jakie posiadamy.
Podczas pracy, możesz od razu pakować produkty do odpowiednich opakowań, jak folia bąbelkowa. Gdy zeskanujesz kod z regału, etykieta z adresem od razu się drukuje. Możesz spakować produkt, zakleić, nakleić etykietę i jechać dalej. To sprawia, że cały proces zbierania i pakowania jest szybki i płynny.
System sam dobiera zamówienia do opakowań, które mamy. Na przykład, jeśli w zamówieniu jest więcej puszek Coca-Coli niż zmieści się w opakowaniu, to zamówienie idzie do innego sposobu zbierania (do wózka z koszykami)
System przygotowuje listę produktów wg. kolejności zbierania na magazynie, a po zeskanowaniu produktu do zebrania, generuje natychmiast list przewozowy. To wszystko działa automatycznie i sprawnie.
Plusy:
Szybkie zbieranie małych produktów.
Połączenie procesów zbierania z pakowaniem.
Brak potrzeby osobnego stanowiska do pakowania.
Wyzwania:
Wymóg przypisania lokalizacji produktów.
Konieczność zakupu wózka, drukarki i stacji zasilającej.
Zdobywaj informacje o nowościach i bądź na bieżąco z naszymi promocjami!
Nasz newsletter jest zupełnie bezpłatny i informujemy w nim
jedynie o najważniejszych sprawach dot. sprzedaży internetowej.
Ta strona używa cookies. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na ich używanie, zgodnie z bieżącymi ustawieniami przeglądarki. Aby uzyskać więcej informacji na temat celu używania cookies i możliwości zmiany ustawień dotyczących cookies kliknij tutaj: więcej
Jest to metoda podobna do zbierania po zamówieniach z wydruku zamówienia, lecz zamiast wykorzystania wydrukowanej listy zamówień, używa się wydrukowanych listów przewozowych.
